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高頻焊翅片管的兩大效應及優(yōu)勢
高頻焊翅片管的主要作用是進一步提升換熱效率,主要是通過在換熱管的表面通過加翅片,增大換熱管的表面積,從而達到提高換熱效率的目的。高頻焊翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時,利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應,對鋼帶和鋼管外表面加熱,直至塑性狀態(tài)或熔化,在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。
由此可知,高頻焊翅片管在進行焊接的時候屬于一種固相焊接,這種焊接方式可以獲得更高的產(chǎn)品質量,而且在生產(chǎn)率及自動化程度上,都是更為先進。高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài),隨即施加(或不施加)頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結合。
在進行焊接的工作中,在高頻焊工藝中,通??梢园凑崭哳l電流在工件中產(chǎn)生熱的方式不同而劃分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時,高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時,高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產(chǎn)生感應電流。高頻焊翅片管是采用專業(yè)化較強的焊接方法進行加工制成的。
在采用這種焊接方式的時候,其中主要運用到了高頻電流的兩大效應,分別為:
集膚效應和鄰近效應。高頻焊翅片管焊接時通常使用的電流頻率范圍為300~450kHz,有時也使用低至10kHz的頻率。
高頻焊翅片管的主要特點:首先,由于焊接速度快,因而產(chǎn)品具有較強的自冷作用,不僅熱影響區(qū)小,而且還不易發(fā)生氧化,因此焊縫的組織和性能十分優(yōu)良。其次,其具有優(yōu)良的防腐性能、耐磨性能以及較高的穩(wěn)定性。此外,高頻焊翅片管的換熱面積較大。
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